热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。一个合格焊口的外观要具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环，焊环应具有一定的对称性和对正性。严禁非操作人员使用。 焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。 不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
热熔对接操作要点。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
根据被焊物直径调整封口时间试焊，把感应垫片放在感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈变化，特回复至调定值时，焊接完成。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。如防水板发皱，融化明显，说明热封时间过长，应适当减短热封时间。直至完全符合要求后，开始正常封口。适用于PP、PVC、PE、EVA、HDPE等隧道防水板与热熔垫片（圈）等热塑性塑料制品。
以上信息由专业从事高频热熔焊机设备的道可机械于2024/4/26 12:45:46发布
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