破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展,拆卸、运输、维修难度也在不断增大,若没有先进的维修手段,以上设备问题一旦发生,不能快速有效解决,势必会严重影响企业的生产。由于破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。
旋回破碎机破碎比大,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度;与传统的两段破碎系统相比,可大幅降低一次性投资和矿石破碎成本;操作简单,维修方便,减轻了工人的劳动强度;衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计;工作锤头,采用新工艺铸造,耐磨、耐冲击;篦子板经过优化设计,出料顺畅,产品粒度均匀、稳定,寿命长;机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
特点 1:噪音低,粉尘少。2、其破碎比大,产品粒度均匀。3、结构简单,工作可靠,运营费用低。4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。c.先预热60℃左右,用3mm直径的电焊条(相对应的牌号),并防止任何夹渣和咬肉现象。6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。破碎机工作时,活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开。当靠近时,物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
破碎机稳定性上的大进展,是液压技术的应用,保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物,如钢铁,可引起破碎机的大面积损害,并造成生产中的更多成本消耗。破碎机的所有部件均有耐磨保护,将维修费用降低到1低限度,一般使用寿命可提高30%以上。液压缓解系统的进步,大大减少停机时间,提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行,直到仅有沙子状的“细料”存在,而在过程中,粉碎接下来通常是碾磨。
以上信息由专业从事沈阳600多缸圆锥破碎机衬板的矿山机械冶矿装备于2024/4/28 6:57:00发布
转载请注明来源:http://shenyang.mf1288.com/wangmingchao-2743101696.html