在提高机的破碎效率方面，除了在原有设备的结构上作局部改进，如，增加破碎腔高度，提高生产能力；减小排矿口，增大破碎比；增加动颚摆动速度，以提高设备生产能力和改进产品质量以外，目前，各国都在研试新型结构的破碎机，如，冲击颚式破碎机，双动颚的颚式破碎机和液压传动的颚式破碎机等。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。
在破碎机中，动静鄂板磨损可以造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力。常见到经检修和初次安装的锤片式破碎机在试运转中机身发生强烈振动。 破碎机在工作过程中都会有磨损，这种磨损是可减少而不可避免的，磨损会让机械寿命缩短，所以尽量减少。破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型；二是合理使用和选材。一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。
破碎机在操作上类似旋回粉碎机，粉碎腔内的陡度较少，粉碎区之间的平行带更多。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。破碎机用一个反常旋转的，覆盖有耐磨层的轴挤压岩石以将其粉碎，而粉碎机的封闭凹型斗，则覆盖有锰做的凹槽或者碗型衬里。当岩石进入了圆锥破碎机的顶部后，就会被固定在覆盖层和碗型衬里或者凹槽之间挤压。大块的矿石粉碎一次，然后下降到较低的位置(因为他们现在变小了)再次粉碎。这个过程会一直持续直到碎片小到可以通过粉碎机底部的小口。
一般应按下列原则进行： 给料尺寸； 粒度的变化，给料粒度的分布； 物料的硬度； 物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片，并用螺栓紧固。 在功率的使用上： 破碎机应达到75%~80% 短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
以上信息由专业从事沈阳1200圆锥破碎机厂家的矿山机械冶矿装备于2024/7/2 5:42:20发布
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