随着科学技术的进步,液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求。其应用已经普遍运用在各个行业中。液压设备种类特别繁多,但也有其共同的特性。液压原件排油或压力产生的常见问题
1.液压原件不排油或无压力,产生的原因可能由叶片泵配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死导致。对应的措施有,及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片,重新安装。
2.原动机和液压泵运行中转向不同步,油箱油位过低吸油管或滤油器堵塞,对于这个问题相对应的解决方案,及时纠正调试转向,补油至油标线,清洗吸油管路或滤油器,使其畅通。
3.启动时转速过低,进油口漏气。解决方案有使转速达到液压泵的转速以上更换密封件或接头。
液压设备执行元件(液压缸及液压马达)的欠速包括两种情况:
一是快速运动(快进)时速度不够快,达不到设计值和新设备的规定值;
二是在负载下其工作速度(工进)随负载的增大显著降低,特别是大型液压设备及负载大的设备,这一现象尤其显著,速度一般与流量大小有关。欠速首先是影响生产效率,延长了液压设备的工作循环时间;(2)发动机转速过低,功率缺乏,致使体系流量缺乏,液压体系偏低。欠速现象在大负载下常常出现停止运动的情况,这便要影响到设备能否正常工作了。而对于需要快速运动的设备,如平面磨床,速度不够会影响磨削表面的粗糙度。
给工程机械更换新的液压泵是需要注意很多地方的。液压泵是一种比较精密的设备,属于整机中非常重要的一部分,我们要注意的地方有很多。1、液压泵起动后不要立即加给负荷:液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转,尤其气温很低时,更须经温车过程,确保液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况。2、观察油温变化,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循。液压传动系统的组成,液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。
液压缸的安装,大直径、行程在2-2.5m以上的大液压缸,在安装时必须安装活塞杆的导向支撑环和缸筒本身的中间支座,以 防止活塞杆和缸筒的挠曲。因为挠曲会造成缸体与活塞杆、活塞杆与导向套之间的间隙不均匀,造成滑动面不均匀磨损或拉伤,轻则使液压缸出现内漏和外漏,重则使液压缸不能使用。耳环式液压缸是以耳环为支点,它可以在与耳环垂直的平面内摆动的同时作直线往复运动。所以,活塞杆顶端连接转轴孔的轴线方向,必须与耳轴孔的方向一致。(3)液压泵定向控制设备方位错误或安装不对,泵不作业,体系无压力。
以上信息由专业从事缠绕式油压机价格的恒佳忠祥于2021/4/14 15:03:56发布
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