加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它。
热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
热风预热与塑料焊条挤出与一体，结构合理，操作方便，焊接连续、工作、挤出压力大，使焊接强度大提高，是对各种热塑性塑料进行焊接加工的理想产品。热风具有连续可调电热温控，自送性风源，挤出部分具有先进的温控系统，直接显示焊条融化的温度，挤出速度调节方便，采用螺杆式送料，焊接时挤出压力大，低温保护系统灵敏。高扭力，高效力，耐操，实用性高，可任意调整变速时间，压力，也可调整半自动式或全自动。
以上信息由专业从事高频热熔焊机批发的道可机械于2024/5/9 10:40:01发布
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