圆锥破碎机的日常维护：注意经常调整排料间隙，随着破碎时间的累积，破碎衬板的磨损将加大，破碎产品粒度会发生变化，破碎功耗也将增加，因此要经常调节排料间隙，应使其保持在合适的范围内，使破碎机始终处于良好的破碎效果。圆锥破碎机的润滑主要是防止动锥与其支撑座、主轴及其轴套等关键运动副的磨损。层压破碎腔设计，破碎后的成品大部分为立方状，粒型好，减少了针片状物料，具有很高的应用价值，降低了系统能耗，节约了生产成本。要选择合适的润滑油，保证合适的油压及供油量;定时定量加注润滑剂，防止水、粉尘污染润滑部位;润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。
圆锥破碎机主要就是电机通过中间的传动装置带动上面的偏心套进行旋转运作，动锥随之摆动在破碎腔内做回旋运动，从上方倒进去的各种材料物质可以在破碎腔内随着动锥的摆动挤压与撞击，这样就会形成人们所需要的大小微粒，圆锥破碎机工作原理虽然简单，但是工作效率非常高，生产速度也是比较快的，其中撞击威力的大小可以根据物质本身的坚硬成都进行调解，生产速度也可以人工进行确定，这样一来使用起来就要方便很多。调整圆锥破保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。
破碎机内矿石分布不均匀。就会使固定伞板与调整环等零件产生偏磨，出现不合格产品，同时生产力下降。严重时会引起破碎机的一侧颠动，进而增加弹簧的支承压力，加速支承套与机体凸缘部分的配合斜面的磨损。因此，当矿石进入破碎机之前，后用筛分的装置，将过细的粉状物料和过大的块状物料留在机外处理。以保证入机粒度比较均匀，避免上述事故的发生。
检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧;对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧;两者均采用压铅方法测定;检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙;检查排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸，测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。
以上信息由专业从事沈阳100多缸圆锥破碎机轧破壁的建冶矿山于2025/1/9 8:29:21发布
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