机床部件的组装
机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面土的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，这样各部件在重新联接组装后，能够更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。
WHD 小孔电主轴系列数控深孔钻床专门加工小孔的机床。刀具采用电主轴驱动，刀具转速 12000r/min。钻孔直径 1.5mm。可采用工件旋转和工件不旋转两种方式。该类型机床填补了国内加工 2.5mm以下的小深孔的空白。
该机床是我公司技术人员为客户量身定做的深孔钻床，机床床身采用双平导轨，床体导轨宽度800mm,承载力大。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。托板床身导轨采用一矩一山，导轨宽度650mm;导向精度好。该机床可完成内孔的钻、扩加工。 钻孔时孔径精度IT9-11。表面粗糙度Ra6.3；扩孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
机床技术参数：
钻孔直径范围：Φ30～Φ100mm
钻镗孔深度3m
中心高度（从平导轨至主轴中心）700mm
钻杆箱主轴孔径70mm
钻杆箱主轴前端锥孔φ80mm，1：20
钻杆箱主轴转速范围、级数40～500r/min 12级
进给速度范围5～500mm/min (无级)
拖板快速移动速度2m/min
快速电机N=4kW
进给电机 N=5.5kW（交流伺服）
冷却泵电机N=11kW，n=1450r/min
液压泵电机N=1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力2.5Mpa
冷却系统流量200L/min
液压系统额定工作压力6.3MPa
授油器对工件的顶紧力20kN
深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。传动：由于主轴装在套筒中，故运动只能由两支承外传入，即需利用主轴上部的花健轴与变速箱中花键孔的连接而得到运动。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
以上信息由专业从事数控深孔枪钻机床的巨泰机床于2025/3/31 22:18:57发布
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