深孔钻刀具加工是一款刀具。简称深孔刀具。深孔刀具分为粗刀，精刀。
粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。
该组合镗头是一刀成型镗头已经适用于工件加工，粗镗、精镗、滚压一次完成，加工后光洁度为0.2-0.8。
一：深孔钻刀具加工的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。主切削刃在砂轮上要上下摆动，而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，
二：刃磨。保证深孔钻钻头刃尖对轴线，两边对称慢慢修，一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
三：两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。
在切削刃加工环节，需要使用的深孔钻床进行切削刃的加工。深孔钻床具有导向结构，能够保证刀具在加工过程中不偏斜、不折断。钻头一般采用枪钻或BTA单管钻，加工后形成刀具的主切削刃、副切削刃和前刀面。
在热处理环节，需要进行渗碳、淬火和回火等处理。渗碳可以提高刀具表面的硬度和耐磨性；淬火可以增加刀具的强度和韧性；回火可以消除淬火带来的内应力，提高刀具的稳定性和使用寿命。
此外，深孔钻刀具加工还需要进行磨削加工，以形成终的几何形状和尺寸。磨削加工可以提高刀具的精度和表面质量，从而保证刀具的切削性能和使用寿命。
总之，深孔钻刀具加工制作工艺需要多道工序的精细加工，以保证刀具的高精度、和高稳定性。
以上信息由专业从事深孔钻刀具加工的巨泰机床于2025/8/21 15:42:31发布
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