锡或铅锡形成的“沿”使得在去膜时无法将感光膜彻底去除干净,留下一小部分“残胶”在“沿”的下面。“残胶”或“残膜”留 在了抗蚀剂“沿”的下面,将造成不完全的蚀刻。线条在蚀刻后两侧形成“铜根”,铜根使线间距变窄,造成印制板不符合甲方要求,甚至可能被拒收。3)SMT生产中质量检测手段的认知(1)目检:即用人眼直接观察来检查SMT产品的品质。由于拒收便 会使PCB的生产成本大大增加。
另外,在许多时候,由于反应而形成溶解,在印制电路工业中,残膜和铜还可能在腐蚀液中形成堆积并堵在腐蚀机的喷嘴处和耐酸泵里,不得不停机处理和清洁,而 影响了工作效率。
在分析PCB热功耗时,一般从以下几个方面来分析。
1.电气功耗
(1)分析单位面积上的功耗;
(2)分析PCB电路板上功耗的分布。
2.印制板的结构
(1)印制板的尺寸;
(2)印制板的材料。
3.印制板的安装方式
(1)安装方式(如垂直安装,水平安装);
(2)密封情况和离机壳的距离。
4.热辐射
(1)印制板表面的辐射系数;
(2)印制板与相邻表面之间的温差和他们的相对温度;
5.热传导
(1)安装散热器;
(2)其他安装结构件的传导。
6.热对流
(1)自然对流;
(2)强迫冷却对流。
从PCB上述各因素的分析是解决印制板的温升的有效途径,往往在一个产品和系统中这些因素是互相关联和依赖的,大多数因素应根据实际情况来分析,只有针对某一具体实际情况才能比较正确地计算或估算出温升和功耗等参数。
在表面贴装装配的回流焊接中,锡膏用于表面贴装元件的引脚或端子与焊盘之间的连接,有许多变量。如锡膏、丝印机、锡膏应用方法和印刷工艺过程。在印刷锡膏的过程中,基板放在工作台上,机械地或真空夹紧定位,用定位销或视觉来对准,用模板(stencil)进行锡膏印刷。焊点的距离太小,不利于人工焊接,只能以降低工效来解决焊接质量。
在模板锡膏印刷过程中,印刷机是达到所希望的印刷品质的关键。
SMT贴片加工BGA焊盘下PCB次表层树脂开裂的缘故解析如下:随着产品转换到无铅工艺之后,单板在履行设备机械应力测试(如冲击、振动)时,焊盘下基材开裂形势分明添加,贴片smt加工BGA焊盘下PCB次表层树脂开裂的缘故解析如下:随着产品转换到无铅工艺之后,单板在实施设备机械应力测试(如冲击、振动)时,焊盘下基材开裂形势显著增添,直接致使两类作废:smt贴片BGA焊盘与导线断裂和单板内两个存在电位差的导线“创制”起金属迁移通道。在垂直方向上,大功率器件尽量靠近印制板上方布置,以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。
以上信息由专业从事smt来料加工组装的巨源盛于2025/8/27 15:36:00发布
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