破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。一旦选型不当,严重者将造成工厂长期的生产被动,轻者也将造成经常性的多消耗。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。
圆锥式破碎机日常维护1、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。2、生产线中的破碎比分配要合理,这样才能很大限度发挥破碎机效率。3、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。c.先预热60℃左右,用3mm直径的电焊条(相对应的牌号),并防止任何夹渣和咬肉现象。4、弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。
破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展,拆卸、运输、维修难度也在不断增大,若没有先进的维修手段,以上设备问题一旦发生,不能快速有效解决,势必会严重影响企业的生产。由于破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度,当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。
转速。在实际设计中,一般采用下列经验公式来计算旋回破碎机破碎锥的转速n,即n=175-50B(r/min),式中B为给料口宽度。破碎机的工作转速对其生产率影响很大,在一定范围内生产率随转速的增大而增大。所以,在实际设计中,为了避免生产率下降,往往以增加转速来提高生产率,结果使转速比正常情况下要高。生产率。破碎机在工作过程中都会有磨损,这种磨损是可减少而不可避免的,磨损会让机械寿命缩短,所以尽量减少。在实际设计中,一般采用与上节中相同的经验公式来计算。其式中q0须按下表选取。
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