氢氧化钙生产线应用的浆液筛余物多少及粒径分布范围与原料石灰和生产工艺有关，其中原料石灰的好坏起着主导作用，生产过程控制对制取氢氧化钙浆液起着重要作用。氢氧化钙生产线生产过程控制应根据原料的变化及时合理调整石灰消化工艺参数，并恰当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数，在一定程度上完全能够为碳化工序提供质量稳定的氢氧化钙浆液。
(1)拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈，进行清洗并的情更换。测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特征尺寸，并按原设计尺寸进行铸铁件加工，然后替换各级像胶圈，以减少正常生产磨损量，保证旋液分离器长期处于设计工况运行，确保分离效果。
(2)每次停车时，将清水打入旋液分离器内部进行彻底清洗，防止氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在内部结垢，形成增加诱发局部二次流的诱因，造成旋液分离器运行工况偏离设计工况。
(3)在粗浆泵进出口间增加一副线管路，氢氧化钙生产线中通过调整粗浆泵进出口阀门开度与创线流量，运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力，控制流量和压力，使之达到设计工况，从而减弱因外界条件变化而诱发的局部二次流，使浆液中所含筛余物粒径分布更趋合理。
氢氧化钙生产线作为新型的工业设备，很好地解决了当前钙粉生产的许多问题。
一、氢氧化钙生产线设备采用的是干法生产工艺，整套生产线采用负压生产，保证设备各节点不会造成污染泄漏，提高设备的性能。
二、产量大，新设备优化了生产工艺，大大提升了生产量，目前可以达到每小时30吨。
三、，氢氧化钙生产线通过不断地优化，改善了生产运行工艺，合理调节设备运行状况，降低了不必要的耗能，大大降低了生产成本，为企业提高了经济效益。
新型氢氧化钙生产线设备采用全自动化的PLC控制，改善了工人的工作环境和劳动强度。消化器分为一级(单，双轴)消化器，二级(单，双轴)消化器、三级联动消化器，使石灰得到均匀消解，消化率≥98%。氢氧化钙生产线采用闭式负压选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-600目不等，产品可分多级。
氢氧化钙设备生产成品从5吨/小时-30吨/小时氢氧化钙多种规格，设备生产产品细度100-800目不等，纯度≥97%，含水量≤1%。是饲料、焊剂、皮革、造纸、涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的非常好的产品。
氢氧化钙生产线设备如何应对恶略天气
天气变化可谓是变幻莫测，那么对于氢氧化钙生产线设备来讲，该如何应对恶略天气呢？下面就来一起了解一下吧！
1、氢氧化钙生产线设备采用自动化控制系统，因此在机器上面会安装有电器元件，因此需要在车间内部进行生产，也就是说要避免露天生产，以免雨水等对这些部件进行腐蚀。
2、在遇到下大雨等天气时，很多厂家都会延缓发货，主要下雨路滑，并且淋雨还可能会氢氧化钙生产线设备的某些部件进行损坏，要确保设备安全、快速的送至目的地，并且能够顺利的投入使用。
综上所述，就是氢氧化钙生产线设备如何应对恶略天气的方法了，相信通过上述的讲解，大家对它也有了一定的了解了，希望能够对您日后的使用有所帮助。
以上信息由专业从事HY-1800型氢氧化钙设备供应商的宏宇钙业于2025/3/20 8:26:31发布
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